Micromachining 기술은 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.여기에는 폴리머, 금속, 합금 및 기타 단단한 재료가 포함됩니다.Micromachining 기술은 1000분의 1밀리미터까지 정밀하게 가공할 수 있어 작은 부품을 보다 효율적이고 사실적으로 생산하는 데 도움이 됩니다.마이크로 스케일 기계 공학(M4 프로세스)이라고도 하는 마이크로 기계 가공은 제품을 하나씩 제조하여 부품 간의 치수 일관성을 확립하는 데 도움을 줍니다.
1. 마이크로머시닝 기술이란?
미세 부품의 미세 가공이라고도 하는 미세 가공은 기하학적으로 정의된 절단 모서리가 있는 기계적 미세 도구를 사용하여 매우 작은 부품을 만들어 재료를 줄여 미크론 범위의 최소 치수를 가진 제품 또는 기능을 만드는 제조 공정입니다.미세 가공에 사용되는 도구는 직경이 0.001인치 정도로 작을 수 있습니다.
2. 미세 가공 기술이란 무엇입니까?
전통적인 기계 가공 방법에는 일반적인 선삭, 밀링, 가공, 주조 등이 포함됩니다. 그러나 집적 회로의 탄생 및 개발과 함께 1990년대 후반에 새로운 기술인 미세 가공 기술이 등장하고 개발되었습니다.마이크로머시닝에서 전자빔, 이온빔 및 광선과 같은 특정 에너지를 가진 입자 또는 광선은 종종 고체 표면과 상호 작용하고 원하는 목적을 달성하기 위해 물리적 및 화학적 변화를 생성하는 데 사용됩니다.
Micromachining 기술은 복잡한 형상의 미세 부품을 생산할 수 있는 매우 유연한 공정입니다.또한 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.그것의 적응성은 아이디어에서 프로토타입으로의 빠른 실행, 복잡한 3D 구조의 제조 및 반복적인 제품 설계 및 개발에 특히 적합합니다.
3. 상상을 초월하는 강력한 레이저 미세 가공 기술
제품의 이러한 구멍은 작은 크기, 집중적인 수량 및 높은 가공 정확도 요구 사항의 특성을 가지고 있습니다.높은 강도, 우수한 방향성 및 일관성을 갖춘 레이저 미세 가공 기술은 특정 광학 시스템을 통해 레이저 빔을 직경 수 미크론의 지점에 집중시킬 수 있으며 에너지 밀도가 매우 집중되어 재료가 빠르게 용융에 도달합니다. 레이저의 지속적인 작용으로 용융된 재료에 점을 찍고 녹이기 시작하여 용융된 재료가 기화되기 시작합니다. 증기, 고체 및 액체의 존재.
이 시간 동안 용융물은 증기압으로 인해 자동으로 스퍼터링되어 구멍의 초기 모양을 형성합니다.레이저 빔 조사 시간이 증가함에 따라 레이저 조사가 완전히 끝날 때까지 미세 구멍의 깊이와 직경이 증가하고 스퍼터링되지 않은 용융 재료가 응고되어 재주조 층을 형성하여 레이저 미가공의 목적을 달성합니다. .
고정밀 제품 및 기계 부품 시장의 미세 가공 수요는 점점 더 활발해지고 레이저 미세 가공 기술 개발은 점점 더 성숙해지며 레이저 미세 가공 기술은 고급 가공 이점, 높은 가공 효율 및 처리가 가능합니다. 재료 제한이 적고 물리적 손상이 없으며 지능형 유연성 및 기타 이점의 조작이 없으며 고정밀 정밀 제품 가공에서 점점 더 널리 사용될 것입니다.
게시 시간: 2022년 11월 23일