탄소강을 절단할 때 산소, 질소 및 공기의 차이점은 무엇입니까?

탄소강을 절단할 때 레이저 절단기는 일반적으로 보조 가스를 사용하여 작업을 지원합니다.일반적인 보조 가스는 산소, 질소 및 공기입니다.탄소강을 절단할 때 이 세 가지 가스의 차이점은 무엇입니까?

각 보조 가스가 절단 공정에 미치는 영향을 이해하려면 보조 가스의 역할 원리를 명확히 할 필요가 있습니다.우선 절단에 공기를 사용하는 이점은 충분히 명확하며 비용이 필요하지 않습니다.공기를 사용할 때 공기 압축기와 기계 자체의 전기 비용만 고려하면 되므로 보조 가스의 높은 비용을 제거할 수 있습니다.얇은 박판의 절단 효율은 질소 절단과 유사하여 경제적이고 효율적인 절단 방법입니다.그러나 공기 절단은 단면적 측면에서 명백한 단점도 있습니다.첫째, 절단면은 전체 제품 생산 주기에 해를 끼치는 2차 가공이 필요한 버를 생성할 수 있습니다.둘째, 절단면이 검게 변하여 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.레이저 가공 자체는 효율성과 품질 정확도를 활용하며 공기 절단의 단점으로 인해 많은 고객이 이러한 유형의 절단을 포기하게 되었습니다.

둘째, 산소 절단의 사용, 산소 절단은 가장 일반적이고 전통적인 절단 방법입니다.산소 섬유 레이저 절단기의 장점은 주로 탄소강 기반 판금 가공에서 가스 비용에 반영되며 보조 가스를 자주 교체하지 않고 절단 효율을 높이고 관리가 편리합니다.그러나 단점은 산소 절단 후 절단 표면의 표면에 산화막 층이 있다는 것입니다. 이 제품에 산화막이 직접 용접되면 시간이 오래 걸리고 산화막이 자연스럽게 벗겨지며, 제품은 잘못된 용접을 형성하여 용접 품질에 영향을 미칩니다.

보조 가스로 산소를 사용하면 절단면에 산화막이 형성됩니다.산화물이 없는 절단면의 표면은 일반적으로 흰색이며 직접 용접, 도장 등이 가능합니다. 내식성이 강하기 때문에 적용 범위가 매우 넓습니다.

위의 절단 데이터는 참조용일 뿐이며 실제 절단 효과가 우선합니다.

요약하면 6mm 이상의 두꺼운 탄소강판을 절단할 때 산소절단만 지원한다.6mm 이하로 절단할 때 절단 품질과 정확도에 대한 명확한 요구 사항이 있는 경우 고효율이며 다음 단계에서 직접 처리할 수 있는 질소 절단을 사용하는 것이 좋습니다. 반면 산소 절단은 느리고 권장하지 않습니다.6mm 미만으로 절단할 때 절단만 고려하거나 명확한 공정 요구 사항이 없는 경우 가스 비용이 없는 공기 절단이 권장됩니다.